制药厂-臭氧发生器(氧气源)

1、洁净区的消菌:

  在制药厂,一般来说,洁净区面积较大,多有空调净化系统完成对各洁净区的净化消菌。传统的消菌方法是用甲醛等化学试剂熏蒸,众所周知,甲醛熏蒸的弊 较多,用臭氧消菌取替是一个很好的方法。其方法是将臭氧发生器直接放在空调净化系统的风道中,称为内置臭氧发生器。臭氧随着风道的气流,送入各洁净区,对洁净区进行消菌消菌,剩余臭氧吸入回风口,由空调带走。也可以将臭氧发生器放在空调风口的外面,将臭氧打入空调的风道中,然后被送入各洁净室,称为外置式臭氧发生器。外置式臭氧发生器安装检修方便,但制造成本要高一点。两种方法消菌效果都是一样的。按照卫生消菌工艺规范的要求,对空气消菌的臭氧浓度是5ppm,但事实上,洁净区的消菌不但是对空气的消菌,实际上还包括了对物体表面的消菌,所以,设计时的浓度一般应大于10ppm。每天上班前开机1-2小时,下班后开机1小时,就可以保障1天内洁净区的浮游菌和沉降菌可达GMP的要求。

 

2、密闭空间的消菌:

  对于空调净化系统以外的洁净室,或需要消菌的其他房间则需单独进行消菌处理。方法是选用臭氧发生器,直接安装在该房间内。根据需要设定消菌时间,消菌结束便自动关机,所以使用很方便。按房间空间体积的大小选型使用。只要满意臭氧浓度的要求,就可以可达消菌消菌的目的。比用化学试剂对房间的熏蒸要省事得多,可完全代替化学熏蒸,缩短消菌时间,避免二次污染。

 

3、容器的消菌:

  在药品生产中,坛坛罐罐用得很多,分别用管道阀门,仪表连接起来,组成一个生产单元。对它的消菌,传统方法中比较好的是用酒精浸泡。反应罐,都要灌满酒精,酒精用量之多可想而知。消菌完毕后,再将酒精放掉,但在转弯抹角处,仪表阀门的接头处,还会有酒精的残留,去除这些残留酒精,要用氮气吹,直到吹干为止。酒精用量多,消菌时间长,操作过程复杂。用高压蒸汽也存在同样的问题,都很费力。现在用臭氧消菌工艺来代替,相对来说要省事得多。具体方法是:将高浓度的臭氧直接打入管道容器,保持臭氧尾气有一些的浓度,就可以可达消菌消菌的要求。因为是对管道容器进行内表层的消菌,所以臭氧浓度要控制的高一点,一般设计浓度大于50ppm。用臭氧对管道容器做消菌消菌的优点很明显,臭氧发生器可以流动使用,对不同的罐进行消菌,每个生产单元在每次换料前,都可以及时消菌,使用效率很高,也很方便,不要用那么多的酒精、氮气,也不要用高压蒸汽。所以在制药厂就能够推广。