水处理反渗透及电渗析配合臭氧工艺

  反浸透(RO)致密,对、噬菌体和系菌具有高的脱除率,至少在3log以上(脱除率>99.9)。但是还须注意的是,在下,膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生,这主要取决于装配、监测和维护的方式,就是说,某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。




  1、反浸透基本原理




  当纯水和盐水被理想半透膜隔开,理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过,此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧,这种现象称为浸透,若在膜的盐水侧施加压力,那么水的自发流动将受到克制而减慢,当施加的压力某一数值时,水通过膜的净流量等于,这个压力称为浸透压力,当施加在膜盐水侧的压力大于浸透压力时,水的流向就会逆转,此时,盐水中的水将流入纯水侧,上述现象就是水的反浸透(RO)处理的基本原理。




  2、反浸透简介




  RO(Reverse Oosis)反浸透是利用压力表差为动力的膜分离过滤,源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究,后逐渐转化为民用,目前已运用于科研、药、食品、饮料、海水等领域。




  RO反浸透膜孔径小至(1=1-9米),在的压力下,H2O分子可以通过RO膜,而源水中的无机盐、属离子、、胶体、系菌、等杂质无法通过RO膜,从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。




  RO膜过滤后的纯水电导率 5 s/cm, 合实验室三用水标准。再经过原子离子交换柱循环过滤,出水电阻率可以18.2M .cm,实验室用水标准(GB682—92)。




  3、 浸透预处理目的及考虑因素




  使用反浸透系统时,应注意原水预处理。为了避免堵塞反浸透系统,原水应经预处理以去除水中的悬浮物,降低水的浊度;此外,还应进行消菌以微生物的孽生长大。




  由于反浸透对原水中的悬浮物的要求很高,所以常用一种水质对受悬浮物污染情况的污染指数来对水质进行检测。此法实质上是测定反浸透系统受水中悬浮物的污堵的情况。进入反浸透系统水的污染指不大于5为宜,建议值一般小于3。预处理时还应该考虑到进水的pH值。半透膜都有其




适宜的运行pH值,故需按反浸透膜的要求,调节进水的pH值。预处理时还应该考虑到进水的温度。膜的透水量是随水温的升高而增加的,但温度过高会增快纤维素膜的水解速度,且使膜变软,易于压实。所以,对于膜来说,通常将温度控制在约2—4℃范围内为宜,复合膜温度控制在约5—45℃范围内为宜。




  反浸透膜分离是利用反浸透膜原理进行分离的,具体特点如下:




  1、在常温不发生相变的条件下,可以对溶质和水进行分离,适用于对热敏捷物质的分离、浓缩,并且与有相变化的分离方法相比,能耗较低。




  2、反浸透膜分离杂质去除。




  3、较高的脱盐率和水回用率,可截留粒径几个以上的溶质。




  4、利用低压作为膜分离动力,因此分离装置简单,操作、维护和自控简便,现场保障卫生。




  设备工艺流程图:




  原水→原水增压泵→多介质过滤器→过滤器→离子交换器→保安过滤器→多高压泵→RO反浸透系→纯水箱→全自动桶/瓶水灌装生产线→包装→入库




  一、矿泉水生产工艺流程图:






  纯净水/矿泉水臭氧投加方式:




  1.纯净水的常规生产流程为:水源-增压泵-多介质过滤器-过滤器-离子交换器-过滤器-高压泵-反浸透-二反浸透-臭氧消菌-储水罐-灌装机-包装车间




  2.矿泉水的常规生产流程为:水源-增压泵-石英砂过滤器-过滤器-过滤器-滤主机-臭氧消菌-储水罐-灌装机-包装车间




  纯净水/矿泉水臭氧消菌建议选择使用氧气气源,臭氧一般是在常规过滤之后投加,并配有臭氧反应罐,为消菌消菌效果,水中臭氧的浓度应高于.4mg/l并接触4分钟以上。投加方式有以下3种:




  一:传统的曝气法---曝气头、曝气盘




  1.运行方式---曝气法是把臭氧发生器所产生的臭氧气体通过管道通入到臭氧反应罐的底部,经曝气头、曝气盘散发出微气泡,气泡在上升的过程中把臭氧溶解于水。采用曝气法混合臭氧的效率一般为2-3:




  a反应罐一般采用不锈钢材质。




  b反应罐带有倒流装置,以水回流到臭氧发生器。




  c反应罐底部布气,且曝气滤孔径要小,以便产生微气泡。




  d反应罐上端侧部进水,下端侧部出水,与臭氧气泡形成逆流,混合效率。




  e中上部应装有液位显示,便于观察氧化塔内的水位。